許多行業(yè)工件鍍硬鉻后會(huì)進(jìn)行陽(yáng)極處理(反向刻蝕)以擴(kuò)大鍍層裂紋，造成許多小孔，這就是鍍松孔鉻，其目的是留住支承表面的潤(rùn)滑油，以減小摩擦因數(shù)，提高耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。在不同的工藝條件下，可形成點(diǎn)狀松孔或溝狀松孔的鍍鉻層。今天常州鍍硬鉻給你分析的內(nèi)容是影響松孔鉻層網(wǎng)狀裂紋密度與尺寸的因素有哪些？

松孔鉻層的網(wǎng)狀裂紋密度取決于硬鉻鍍層原有裂紋密度。因此鍍鉻工藝對(duì)松孔鍍鉻的影響很大，必須嚴(yán)格控制。電解液中CrO3:SO42-的比值增大，鍍鉻層的網(wǎng)狀密度減小，但網(wǎng)紋的寬度和深度增加，當(dāng)比值不變，而提高CrO3的濃度時(shí)，也使網(wǎng)狀裂紋密度減小，網(wǎng)紋的寬度和深度增加。另外鍍液溫度對(duì)鍍層的影響很大，溫度升高，網(wǎng)紋變??；陰極電流密度的影響則較小。

電鍍條件的配合是形成和控制松孔間的鉻層區(qū)尺寸的關(guān)鍵。不論鍍何種松孔鉻工藝形成點(diǎn)狀松孔鉻和溝狀松孔鉻的條件是基本定型的，如溫度和鍍液的硫酸根比值是松孔鍍鉻中^重要的兩個(gè)因素，所以必須小心協(xié)調(diào)。